增厚罐效率低的原因

增稠剂主要用于需要固定液体分离的工作环境，例如渗滤液浓度和废水处理。早期的浓度效率和处理能力不好，频繁的问题（例如沉积效应较差）容易“运行粗糙”，较大的溢流水含量和低底流浓度，这主要是由于技术和设计问题。下面的Zhejiang Golden机械工厂研发仅说明哪种设计影响了厚机的处理效果：

首先，定居储罐结构的设计。定居点凹槽很浅。通常，沉降罐的生产能力独立于沉降罐的槽的高度，仅取决于沉降罐的速度和储罐的定居区。如果凹槽浅（≤3.1m），则随着浆液的密度在下降过程中的增加，沉积速度将逐渐降低。当界面在凹槽中达到临界速度时，截面的位置将随着进料和浆料特性的变化而变化，很难控制其浓度。因为水箱中的固体颗粒不能自由地以固定的液态固定。

溢流凹槽设置在凹槽内。较早的增稠剂使用了内置的溢流通道设备，该设备距离槽的顶部边缘高81.5m，并被木头覆盖。在操作过程中，工作人员无法观察到溢出沟。内部的沉积物不能及时清理。很长一段时间后，溢出沟很容易被淹没，从而导致溢出的损失。

其次，刮板设备设计。深锥增稠剂的刮刀装置设计了两对I光束短和短刮刀臂。长和短的刮板臂以横向形状安装，每个刮刀臂上的刮刀之间存在缝隙，刮板臂的长度是挤压器。在刮下炉渣的过程中，周围的炉渣处于静态状态，炉渣的电阻非常大。炉渣的距离很小，因此需要长时间的刮擦才能排出炉渣。刮擦效率非常低。

Zhejiang Golden机械工厂可以生产高质量的增稠罐，您的选择和购买。