在矿物加工中,要使宝贵的矿石意识到单个分离,必须将矿石粉碎并研磨成粉状材料。在压碎过程中,使用了各种破碎机,而在研磨过程中,可以使用各种球厂,杆磨机和自动磨坊(或半自动磨坊)。球磨坊和杆磨机将钢球和钢筋作为介质,但相反,自动厂使矿石本身成为中等。将自动磨坊与中高磨碎的粉碎与粗研磨结合在一起。矿石可以通过相互影响而被粉碎和磨碎,并与自己磨碎。该机器可以生产-0.074mm的矿石,占总金额的20%-40%。粉碎学位可以是4000°5000,比球磨坊和杆磨坊高十倍。
在1950年代之前,常规自动磨坊仍处于小规范,低生产和低效率的阶段。直到1960年代至1970年代,它开始了大规模的发展。但是,由于结构的限制,单位功耗的处理能力很低。结果,由于大量和困难的运输,它没有被广泛使用。
改革和开放之后,随着采矿建设和技术进步的快速发展,自动厂被广泛使用。近年来,我们一直致力于降低能源消耗并提高磨削效率和利用率。
千江金改善了其结构。变速箱慢慢旋转,材料从一侧馈入。然后,矿石被其自身影响和圆柱体中的自动磨坊的作用所粉碎。这些合格的材料被迫通过溢流水的作用通过灰熊屏幕排出。
该机器具有出色的排放效果。在粒径为160mm的情况下。粒径如下:-200网格占45%; 200网格至2mm占45%; -2mm ~6mm占8%; 6毫米10毫米占2%。传统球厂的加工能力为217.39%,产品(45%的-200网格)进入分类和跳过球磨机,并直接进入下一个加工阶段。在球厂的进食过程中,6mm 10mm的矿石液体小于2%,其余的含有资格的200英里6mm。此外,这台机器是节能和环境的,以节省民用投资和地板区域,缩短构造旋风并节省60%的功耗。因此,处理能力得到了极大的提高。